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Komplexe Geometrien in hochfesten Werkstoffen Rohre aus hochfestem Stahl werden als Seitenaufprall- schutz passgenau in PKW-Türen verschiedener Fahrzeug- modelle eingesetzt. Die komplexe Schnittgeometrie der beiden Rohrenden lässt sich in einer konventionellen Fertigung nur sehr aufwendig und unter hohem Werkzeug- verschleiß herstellen. Der Laser bewältigt diese Aufgabe einfach und verschleißfrei. Er erlaubt gleichzeitig, „gemeinsame“ Trennschnitte auszuführen und damit eine abfallfreie Bearbeitung zu verwirklichen. Werkstückvielfalt beherrschen Sportgeräte werden meist aus vielen unterschiedlichen Rohren und Profilen zusammengesetzt, die sich in Querschnitt, Länge, Lochbild und Endenbearbeitung unterscheiden. Die Beherrschung dieser Teilevielfalt erfordert eine werkzeugun-gebundene Fertigung. Der leicht zu programmierende Laserstrahl kann Teile aus unterschiedlichen Halbzeugen automatisch bearbeiten. Gewichtseinsparung durch Laserschneiden Hochfest, dünnwandige Rohre für Fahrradrahmen werden entweder konventionell über Muffen miteinander verlötet oder direkt verschweißt. Die geschweißten Verbindungen ermöglichen leichtere Konstruktionen. Entscheidende Voraussetzung dafür sind präzise bearbeitete Rohrenden. Diese können mit dem Laser in eine Aufspannung kostengünstig hergestellt werden. Neue Designmöglichkeiten umsetzen Büromöbel werden häufig als Rohr- und Profilkonstruktionen ausgeführt. Die Bear-beitung von Rohr- und Profilelementen mit dem Laser ermöglicht die freie Gestaltung von Schnittgeometrien. Neue Designkonzepte werden so schnell umgesetzt. Max. Rohmateriallänge: 6.500 mm Max. Hüllkreisdurchmesser: 254 mm Min. Hüllkreisdurchmesser: 10 mm

Die Hybrid-Laserschneidmaschine zur Bearbeitung von Rohren und Blechen. Eine solche Lösung ermöglicht es, zwei Maschinen durch ein kompaktes Gerät zu ersetzen, was in der Produktionshalle Platz spart. Maschinenaufbau & Ergonomie Schon der monolithische Grundaufbau von KIMLA Laserschneidanlagen zeigt den Fokus auf die perfekte Stabilität der Maschine und damit auf Präzision bei den Ergebnissen. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

Auf unseren Anlagen schneiden wir Bleche bis zu folgender Dicke: Rostfreier Stahl bis 25 mm Baustahl bis 25 mm Aluminium bis 15 mm Als thermisches Trennverfahren hat das Laserstrahlschneiden seinen festen Platz in der industriellen Fertigung. Mit Laserschneiden hergestellte Teile können in der Regel ohne Nacharbeit verwendet werden. Im Gegensatz zum Brennschneiden oder auch zum Plasmaschneiden ist die Wärmeeinflusszone sehr eng begrenzt, wodurch Verzug oder großflächige Gefügeveränderungen gering sind. Beim Laserstrahlschneiden dient der Laserstrahl als Energiequelle. Durch die hohe Energiedichte des fokussierten Laserstrahls wird das Material auf Entzündungs-, Schmelz- oder Verdampfungstemperatur erwärmt und die Schmelze, die Metalldämpfe und die Schlacke werden durch einen Schneidgasstrahl aus der Schnittfuge geblasen.

Als kundenorientiertes, modernes und innovatives Unternehmen decken wir die gesamte Prozesskette Blech ab. Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Blechverarbeitung, vom Zuschneiden über das Umformen Ständige Investitionen in bestehende Prozesse und in das Erwerben neuer Technologien sichern unseren Kunden höchste Qualität.

Das CNC-Laserschneiden bei Wegener Stahlservice KG steht für höchste Präzision und Effizienz in der Blechbearbeitung. Unsere modernen CNC-gesteuerten Laserschneidmaschinen ermöglichen das Schneiden von Blechen in unterschiedlichen Stärken und Materialien mit größter Genauigkeit. Dank innovativer Technologie und qualifiziertem Fachpersonal garantieren wir saubere Schnittkanten und minimalen Materialverlust. Arten & Herstellung: Wir verarbeiten verschiedene Blecharten, darunter Edelstahl, Aluminium und Stahl. Unsere CNC-Laserschneidtechnik zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit und -präzision aus, was uns erlaubt, komplexe Konturen und filigrane Muster exakt umzusetzen. Der Einsatz von CNC-Technologie sichert dabei konstante Qualität und Wiederholgenauigkeit. Zweck & Vorteile: Unsere CNC-Laserschneid-Dienstleistungen finden Anwendung in zahlreichen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und dem Bauwesen. Sie profitieren von kürzeren Bearbeitungszeiten, reduzierten Kosten und einer gesteigerten Produktionskapazität. Die Möglichkeit, individuelle Anforderungen und Designs schnell und effizient umzusetzen, macht uns zu einem verlässlichen Partner für Ihre Projekte. Eigenschaften: Präzise Schnitte bis zu einer Materialdicke von 25 mm. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und Stahl. Hohe Wiederholgenauigkeit und saubere Schnittkanten. Flexible Bearbeitung komplexer Geometrien. Reduzierter Materialverlust und hohe Effizienz. Vorteile: Verkürzte Produktionszeiten durch schnelle Bearbeitungsprozesse. Minimale Nachbearbeitung dank hochwertiger Schnitte. Kosteneffiziente Fertigung durch optimierten Materialeinsatz. Hohe Anpassungsfähigkeit an individuelle Kundenwünsche. Steigerung der Produktionskapazität durch moderne CNC-Technologie.

Unser 2D-Laserschneiden-Service bietet Ihnen präzise und effiziente Schneidmöglichkeiten für verschiedene Materialien. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften garantieren wir höchste Qualität.

Mit ihren schnelleren Schneidvorgängen und ihrer höheren Energieeffizienz überholen die Faser-Lasermaschinen die CO2-Laser. Wir bieten Ihnen Qualität, Leistung und Effizienz. Die von uns eingesetzten Servomotoren, Motoren mit Zahnstangenantrieb (HD-F Serie) und Linearmotoren (HD-FL Serie), ermöglichen es Beschleunigungswerte von 3G und mehr zu erreichen. So möchten wir Ihnen mit den DURMA Faser-Laserschneidanlagen ausgezeichnete Ergebnisse bei der Bearbeitung von Blechen mit unterschiedlichen Stärken bieten. Wichtige Merkmale, die diese Maschine auszeichnen: Automatischer Wechseltisch Durch den Einsatz des Wechseltisches wird das Beladen der Schneidanlage mit Rohblechen sowie auch das Entladen der bearbeiteten Teile parallel zum Schneidvorgang ermöglicht und Ihre Produktivität somit gesteigert. Laserschneidkopf Der PRECITEC Pro Cutter F150 bietet eine Komplettlösung für das Faserlaserschneiden. Er führt Schneidvorgänge aus, bei denen die innovativen Verfahrenstechniken mit den bewährten Verfahren unter Einhaltung der Sicherheit und mit höchst möglicher Leistung miteinander kombiniert werden. Durch den integrierten, kapazitativen Abstandssensor wird der Schneidkopf selbst bei hohen Geschwindigkeiten nicht durch Stärkenunterschied der Bleche beeinträchtigt. Durch die Kombination aus bewährten Verfahrenstechniken mit optimierten Konzepten, wird bei einer Laserstärke von 6 bis 8 kW im Infrarotbereich gearbeitet. Hochwertige Optik unter Einhaltung von höchsten Qualitätsstandards bei der Fertigung und Montage sorgen für optimale Laserstrahlführung auch bei hoher Laserleistung mit hoher Fokuslagenstabilität. •Fokuslagenverstellung automatisch oder manuell •Fokussierlinse wird durch zusätzliches Schutzglas vor Schmutz geschützt •Anzeige der Betriebszustände über LED-Anzeige: Druck, Temperatur, Verschmutzung und Fokuslage •Kapazitive Abstandsmessung •Integrierte Bluetoothfunktion zur Datenübertragung auf Ihr Smartphone oder Tablet •Keramikteil als Schutz des Laserkopfes bei Kollisionen HD-F Serie Zahnstangen-Antriebssystem Die 2D-Laserschneidanlagen der Modellreihe HD-F sind mit Ritzel- & Zahnstangengetriebe ausgestattet. Bei diesem Antriebssystem werden die Bewegungsachsen über ein Zahnstangensystem bewegt. Durch die hochpräzise laufenden Schrägzahnräder werden sehr hohe Beschleunigungs- (10m/s²) und Genauigkeitswerte (0,05mm) sowie eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit (100m/Min.) erreicht. HD-FL Serie Linearantrieb Die 2D-Laserschneidanlagen der Modellreihe HD-FL sind mit Servomotoren ausgestattet. Die Bewegungsachsen werden über Hochgeschwindigkeits-Linearmotoren bewegt durch die sehr hohe Beschleunigungs- (20m/s²) und Genauigkeitswerte (0,03mm) sowie eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit (max. 200m/Min.) erreicht werden.

Lasertechnik ist eine hochpräzise Methode zur Bearbeitung verschiedener Werkstoffe, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr. Mit 2D-Lasern können komplexe Strukturen und Geometrien mit höchster Genauigkeit geschnitten werden, was sie ideal für den Einsatz in der Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere Lasertechnik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter hohe Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität. Sie ist besonders geeignet für Anwendungen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit erfordern, und ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln.

Metallbearbeitung und Metallverarbeitung, u.A. Laserstanzen/-schneiden, Drehen, Fräsen, Entgraten, Abkanten, Biegen, Rollieren, Schweißen, Feinmechanik, Pulverbeschichtung, Montage, Vermessung Auf einen Blick - Entwicklung und Konstruktion - Kurzfristige Auftragserstellung - Präzise Kalkulation - CNC-Lohnfertigung - Vielfältige Fertigungsverfahren - Klein- und Großserien - Einzelteile und Prototypen - Präzisionsteile und Blechbaugruppen - Termintreue Ablieferung - Absolute Diskretion Die FUTRONIKA AG ist ein erfahrener Partner für CNC-Lohnfertigung, der Ihnen gerne zur Seite steht. Wir kümmern uns schnell und präzise um Ihre Anfragen und erstellen Angebote zeitnah. Von Beginn des Auftrags bis zum fertigen Produkt begleiten wir Sie individuell in der Entwicklung und Produktion. Auf Wunsch übernehmen wir die sichere Verpackung und Lieferung Ihrer Teile oder bieten Ihnen eine saubere Lagerung an. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst eine Vielzahl an CNC-Fertigungstechniken. Wir produzieren Bauteile, Gehäuse und Maschinen auf höchstem Niveau. Metallverarbeitung München ist unser Sammelbegriff für das gesamte Portfolio der Blechbearbeitung. Das Laser­schneiden ist eine perfekte Methode, um filigrane Konturen in empfindliche Hochglanzoberflächen zu schneiden und bildet oft den Anfang des Blechbearbeitungsprozesses. Darüber hinaus bieten wir Stanz-, Fräs-, Dreh- und Abkantprozesse, Schweißen sowie Feinmechanik und aufwendige Montagen an. Wir fertigen Bauteile nach Kundenvorgabe und bearbeiten diese anhand technischer Zeichnungen. Gerne begleiten wir unsere Kunden vom ersten konstruktiven Gedanken bis zur Auslieferung der Teile. Als zuverlässiger Partner für die Herstellung von Metallprodukten, insbesondere aus Edelstahl und Aluminium, bieten wir umfassende Leistungen im Bereich der maschinellen Metallverarbeitung an. Dank modernster Maschinen und unserem erfahrenen Team können wir individuelle Lösungen entwickeln und maßgeschneiderte Produkte in höchster Qualität liefern. Unser Leistungsspektrum umfasst Blechbearbeitung, Laserschneiden, Präzisionsstanzen, Schweißen und vieles mehr. Egal ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung - wir kümmern uns mit höchster Sorgfalt und Präzision um jeden Auftrag. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns besonders wichtig, um deren Anforderungen optimal umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und lassen Sie sich von unseren kreativen Lösungen begeistern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere kundenspezifischen Lösungen in der Auftragsfertigung zu erfahren! Bei der FUTRONIKA AG erhalten Sie nicht nur eine kostengünstige Alternative zur eigenen Herstellung von Bauteilen, sondern auch eine Qualitätsgarantie auf Basis des Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001. Unsere Schnittstellen umfassen CATIA-EXP, STL, IGES, DWG, DXF sowie die Datenübertragung per ODETTE und E-Mail.

Diese Präzisions-Glasdrehmaschine eignet sich besonders für Laseranwendungen zum Beispiel in der Labor- und Lampenglasindustrie aufgrund seines Aufbaus mit einem stabilen und verwindungssteifen Maschinenbett sowie der für jeden Arbeitskopf getrennten Antriebstechnik. Die Maschine ist als kompakte Einheit einschließlich dem Laseraggregat und der Maschinensteuerung aufgebaut und kann wahlweise im manuellen Betrieb oder auch im voll automatisierten Betrieb – z.B. durch Bauteilbe- und Entladung mittels Industrieroboter – betrieben werden.

Durchreissvorrichtung für Heizflansche Hydraulisches Verpressen von Ober- und Unterteil Hand- und Automatikbetrieb Werkzeuge auswechselbar Siemens MMS Steuerung Pneumatische Schlittenzuführung

Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.

In diesem Set erhalten Sie eine Reifenmontagemaschine für Reifen mit 10" bis 20" Außenspannung und eine Auswuchtmaschine für Reifen mit 12 bis 24" Außendurchmesser. Mit der Kombination aus Reifenmontiermaschine mit Hilfsarm und Auswuchtmaschine haben Sie alles, was Sie zum Demontieren und Auswuchten von Reifen und Felgen benötigen - eine Aufgabe die bei der Montage neuer Reifen an einem Auto professionell erledigt werden muss. Die Reifenmontiermaschine sorgt dafür, dass Sie den Reifen ohne Aufwand von der alten Felge bekommen. Mit der Auswuchtmaschine wuchten Sie den neuen Reifen und die Felge in Sekundenschnelle aus. Das Wechseln von Auto- oder Motorradreifen ist eine Arbeit, die in jeder Werkstatt oder an einem ähnlichen Arbeitsplatz erfolgreich durchgeführt werden sollte. Diese Reifenmontiermaschine kann Reifen mit einem maximalen Felgendurchmesser von 36"/920 mm und einer maximalen Radbreite von 12"/305 mm montieren und demontieren. Der schwenkbare Hilfsarm sorgt dafür, dass Sie die Reifen im Handumdrehen von den Felgen bekommen. Bedient wird die Montiermaschine über einen Joystick. Ein Hebemesser zum Anheben des Reifens bei der Demontage ist im Lieferumfang enthalten. Die Auswuchtmaschine lässt sich für das Auswuchten von verschiedenen Felgenarten nutzen. Die Reifenauswuchtmaschine kann Reifen mit einem Felgendurchmesser von 10" bis 24" und einer Felgenbreite von 1,5" bis 20" schnell bearbeiten. Die Wuchtmaschine verfügt über ein Auswuchtprogramm für Stahlfelgen und drei Programme für Aluminiumfelgen. Zum Einstellen der Daten besitzt die Maschine eine integrierte Software für Kalibrierung und Selbsttest. Im Lieferumfang sind verschiedene Werkzeuge und Hilfsmittel enthalten. Felgenspannung außen: 10" - 20" Felgenspannung innen: 12" - 24" Maximaler Raddurchmesser: 36" (920 mm) Maximale Radbreite: 12" (305 mm) Abdrückkraft: 2500 - 2700 kg Luftbedarf: 8 - 10 bar Motorleistung Montagemaschine: 750 Watt Spannung Montagemaschine: 230 Volt / 1 Ph / 50 Hz Geräuschpegel Montagemaschine: 70 dB Verpackungsabmessungen: 990 x 750 x 860 mm Gewicht Montagemaschine: 220 kg Optimaler Felgendurchmesser: 10" bis 24" Optimale Felgenbreite: 1,5" bis 20" Maximales Radgewicht: 65 kg Auswuchtgeschwindigkeit: 150 Umdrehungen pro Minute Auswuchtgenauigkeit: +/- 1 Gramm Messzeit: 8 Sekunden Motorleistung Reifenauswuchtmaschine: 180 Watt Spannung Reifenauswuchtmaschine: 230 Volt / 1 Ph Geräuschpegel Reifenauswuchtmaschine: < 80 dB Gewicht Reifenauswuchtmaschine: 130 kg

Absperrbare Hauptschalter im Gehäuse von 16-3150 A. 100 % Made in Germany inkl. rückverfolgbarer 100 % Elektrischer Prüfung + Hochspannungsprüfung// Hauptschalter bzw. Trenner nach VDE bis 690 V Weltweite Marktzulassungen: VDE, CE, UL, CSA, CCC, RoHS, REACH Für raue Umgebungen geeignet, Wasser- und Staubschutz nach IP65 // NEMA 1, 3R, 4X, 12 Sichere Absperrbarkeit durch bis zu 3 Vorhängeschlösser in "OFF"-Position // Erdungsklemme im Gehäuse integriert // Nicht entflammbares Kunststoffgehäuse der Klasse V0 Kabelanschlussquerschnitt: 2,5-16 mm²

Vorteile und Merkmale: Einfacher und schneller Formatwechsel (3 - 5 min.) Ergonomische und einfache Bedienung, auch für ungelerntes Personal Stabile Grundkonstruktion Hohe Leistung (bis zu 60 Takte/Min. pro Kopf) Geringempfindlich bei gebogenen Zuschnitten Hohe Verfügbarkeit Ausführung in Edelstahl 1.4301 oder je nach Kundenwunsch Hochgenaue und verschleißfeste Edelstahlwerkzeuge Wartungsarm und wartungsfreundlich Für den Nassbetrieb geeignet Ausführung: Variable Geschwindigkeitsregelung mittels Servomotor Angetriebene Magazine Stempel jeweils einzeln per Servomotor angetrieben Rotierender Vakuumabzug oder kurvengesteuerter Abzug mit Injektorsystem Zuschnitt-Transport (innerhalb der Maschine) mit Servoantrieb Besonders prozesssicherer Betrieb durch Zwischenstation Zentralverstellung für Zuschnitt-Transport und Magazine Temperaturgeregeltes Heißluftsystem (Heißluftversion) Wassergekühlte Formköpfe (Heißluftversion) Option: Kettentransporteur angetrieben von Servomotor Option: Vakuumstation unter Aufrichter zur Stabilisierung der Schachteln, Gebläse im Aufrichter eingebaut, Saugdüsen in Transporteur integriert Schaltschrank in Edelstahl Steuerung über Schneider Elau Touch Panel von Siemens Füllgüter: z.B. Tiefkühlkost, Gemüse, Gebäck, Süßwaren, Fertiggerichte, Frisch- und Dauerbackwaren, sonstige Stückwaren und in Beutel vorverpackte Produkte.

Oberflächenvorbehandlungsmittel, Oberflächenbehandlungseffekte mit unserem Stahldrahtkorn und Edelstahl-Drahtkorn verbessern die Strahlleistung und reduzieren gleichzeitig die Kosten Oberflächenvorbehandlungsmittel, Seit über zwei Jahrzehnten sind wir führende Pioniere in der Herstellung von erstklassigen Stahl-Drahtkorn-Abrasiven in China und verfügen über umfangreiche Fachkenntnisse auf diesem Gebiet. Unser Engagement für Exzellenz hat unsere Fabrik darauf spezialisiert, Metallstrahlmittel herzustellen und zu entwickeln, darunter Stahldrahtkorn, Edelstahl-Drahtkorn und HD Stahldrahtkorn. Ausgezeichnet durch ein engagiertes Team qualifizierter wissenschaftlicher Forscher und Entwickler ermöglichen wir unseren Kunden, außergewöhnliche Oberflächenbehandlungseffekte mit unserem Stahldrahtkorn und Edelstahl-Drahtkorn zu erzielen. Wir verbessern die Strahlleistung und reduzieren gleichzeitig die Kosten – unsere Produkte sind auf Perfektion ausgerichtet. Unsere Produktionsstätte in China bedient ein breites Spektrum und stellt Edelstahl, Aluminium, Zink und Kupfer-Drahtkorn her. Unter Einhaltung von Branchenstandards wie SEA und VDFI bieten wir auch maßgeschneiderte Strahlmittel-Lösungen an und nutzen dabei unsere fortschrittlichen Produktionsanlagen, modernen Technologien und strengen Qualitätskontrollsysteme. In Bereichen wie Schiffbau, Getriebe, Federn und Automobilindustrie sind unsere Produkte unverzichtbar für das Strahlen, die Oberflächenbehandlung und das Kugelstrahlen. Um unsere Kunden besser zu bedienen, haben wir Lagerhäuser in Deutschland eingerichtet, um die prompte Verfügbarkeit unserer hochwertigen Produkte sicherzustellen. Anwendungen: Reinigung/Polieren Verfestigung Polieren Entrosten Entzundern Entgraten Und mehr Verpackung: 25 kg/Beutel 1000 kg/Palette Wählen Sie uns für beispiellose Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz in Lösungen für die Oberflächenbehandlung. Heben Sie Ihre Projekte mit unseren Premium-Abrasiven auf ein neues Niveau – wo Exzellenz auf Leistung trifft!

Das Gerät Arcospot® PGS 061P findet seine Anwendung bei der In-line Vorbehandlung von Formteilen, Profilen, Klebenuten und Faltschachteln. arcospot® PGS Das Gerät arcospot® PGS 061P findet seine Anwendung bei der In-line Vorbehandlung von Formteilen, Profilen, Klebenuten und Faltschachteln. Es können Behandlungsgeschwindigkeiten bis über 200 m/min abgedeckt werden. Der Behandlungsabstand zur Oberfläche beträgt ca. 6-10mm. Das Gerät besteht aus dem Halbleitergenerator mit externem Transformator zur Hochspannungserzeugung, sowie dem Elektrodenkopf zur Funkenentladung (Plasma). Die Verbindung zwischen Transformator und Generator ist steckbar. Der Elektrodenkopf ist mit dem Transformator über einen Schlauch, in dem sich die Hochspannungs- und Druckluftleitungen befinden, verbunden. Die Elektronik des Arcospots ist modular aufgebaut; die einzelnen Baugruppen im Generator sind steckbar angeordnet. Die Anschlüsse für die Signalein- und -ausgänge sind auf Steckverbinder (Industrienorm) gelegt, so dass eine Steuerung durch eine übergeordnete Anlage möglich ist. Lieferbar ist auch eine Anlage mit zwei Elektrodenköpfen, Arcospot® PGS062P.

Auch wenn unsere Geräte für eine lange Lebensdauer ausgelegt und gefertigt sind, kann es immer einmal zu einem Defekt oder einer Funktionsstörung kommen. Sollten Sie ein Problem mit einem unserer Produkte haben, so wenden Sie sich bitte telefonisch oder in schriftlicher Form an den Leiter unserer Abteilung Service und Reparatur, Herrn Edmund Fischer. Edmund Fischer Tel: +49 7082 7915 23 Mail: e.fischer@walter-ultraschall.de Sollte die Funktion auch nach telefonischem Support nicht wieder gegeben sein, können unsere Geräte und Komponenten durch den modularen Aufbau dennoch schnell wieder instand gesetzt werden. Hierzu senden Sie bitte das defekte Gerät zusammen mit dem hier als Download erhältlichen Rücksendeformular an: Martin Walter Ultraschalltechnik AG - Service - Hardtstr. 13 75334 Straubenhardt Hinweis: Bitte bringen Sie den "Begleitschein Rücksendung Reparatur / RMA" gut sichtbar an der Verpackung an. Sollte der Rücksendung keine entsprechende Bescheinigung beiliegen, kann leider keine Bearbeitung in unserem Haus erfolgen. Sendungen, die unfrei an uns gesandt werden, können wir nicht annehmen. Diese gehen zu Lasten des Versenders zurück. Rücksendung defekter Geräte und Zubehör nur frei Verwendungsstelle. Wir danken für Ihr Verständnis.

Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten und Baugruppen bietet. Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten, Schaltkreise und Baugruppen bietet. • Ausgezeichnete Haftung in unterschiedlichen klimatischen Bedingungen (Temperaturbedingungen) • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Temperaturbereich (-65 °C bis +150 °C) • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen (enthält kein Isocynat). • Beständig gegen Schimmelbildung • Kann mit ABchimie SND oder DNS-Lösemittel komplett entfernt werden • Sehr gute dielektrische Eigenschaften • Zertifiziert nach UL, IPC-CC-830 und NF EN 61086-2 Der Acryllack kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur nach 5 bis 10 Minuten. Keine Aushärtung im Ofen nötig. Gebinde: 25 Liter Metallkanister

Die Palettenreparatur ist eigentlich recht einfach: Arbeitstisch, Sichelsäge und Schussgerät … Leider ist die Realität deutlich komplexer. Um effektiv in großer Menge Paletten reparieren zu können, sind gute unterstützende Maschinen notwendig. Ziel ist es, die Leistung zu steigern und die Mitarbeiter zu schonen. Nur beispielhaft sind im Folgenden einige Typen von Palettenreparaturanlagen dargestellt. Jede Reparaturanlage ist individuell. Lösungen von der Stange sind selten praktikabel. Darum gehen wir immer von Ihren Anforderungen bei der Palettenreparatur aus. Wichtig sind die geforderte Anlagenleistung ebenso wie der vorhandene Platz und der gesteckte Kostenrahmen.

Selbstklebende Anti-Rutsch-Laminate mit hohem Reibungskoeffizient

Eine Alternative zum Honen und Läppen welche auf vorhandenen Schleifmaschinen eingesetzt werden kann - Scheibendurchmesser bis 1600mm - Scheibenbreite bis 500mm - alle Bohrungen - alle Kornarten z.B. Normalkorund, Edelkorunde, Siliziumkarbid etc. - Korngrößen F16 bis F1200 Die Toleranzen und Oberflächenanforderungen werden zunehmend anspruchsvoller. Diesem muss bei der Bearbeitung Rechnung getragen werden. Um den technischen Herausforderungen zu genügen werden Oberflächen mit hohen Traganteilen, orientierten Strukturierungen und Oberflächen und Beschichtungen mit sehr feinen Rrauheiten gefordert. Auch besonders harte Bechichtungen müssen noch bearbeitet werden. Werte wie Ra= 0,03µm und Rz < 0,5µm müssen realisiert werden. Mit unseren Scheiben können Sie dies auf Ihrem bestehenden Maschinenpark bewältigen. Unsere Bindungssysteme E400, E410, E450 können durch eine gezielte Formulierung und homogene Schleifkorneinbettung die geforderten Parameter realisieren. Wir verwenden alle gängigen Kornarten und Korngrößen um gängige oder schwierige Materialien bearbeiten zu können.

Sanierung von Filterbehältern und Wasserspeichern Filtersanierung für öffentliche Schwimmbäder, Industrie und Gewerbe Wir prüfen Ihre Filteranlagen und Wasserspeicher auf DIN-Konformität und ermitteln Optimierungspotentiale in der Filterspülung, so dass Sie Wasser und Energie einsparen können. Wir liefern, montieren und sanieren Filterkessel jeglicher Art: GFK Beton Stahl beschichtet Stahl gummiert geteilte Ausführungen Kunststoff

Das neue Reinigungskonzentrat PRIME PURGE ULTRA X-7 für Extrusionsanlagen, überzeugt durch niedrige Kosten und einfachste Handhabung, ohne jegliche Prozessänderungen. Das neu entwickelte Reinigungskonzentrat PRIME PURGE ULTRA X-7 überzeugt durch niedrige Kosten, universelle Anwendbarkeit bei allen MFI-Werten und kinderleichtem Handling. Anwender müssen keinerlei Änderungen am Prozess oder bei den Temperaturen vornehmen. Der Zeitverlust beim Farb- oder Materialwechsel sinkt um mindestens 75-80% gegenüber Reinigungen mit Naturware. Ob bei kontinuierlichen Blasformmaschinen oder bei Stauköpfen, PRIME PURGE ULTRA X-7 setzt bei der Optimierung ihrer Farbwechsel neue Maßstäbe. Selbst bei extremen Materialwechseln z.B. auf PA, TPE oder EPDM ist es beeindruckend effektiv und senkt ihre Ausschusskosten drastisch. Bei Extremfällen gelingt es PRIME PURGE ULTRA X-7 durch längere Einwirkzeiten von 10-20min und besonders durchs Abschalten und Einfrieren in Ihren Maschinen auch extrem hartnäckige Ablagerungen und Verbrennungen zu entfernen. Im richtigen Intervall eingesetzt wird ein problematischer Aufbau neuer Ablagerungen zuverlässig verhindert und die Maschine in einem guten Zustand gehalten. Die rauen Oberflächen der Verbrennungen ermöglichen es Farbpigmenten sich dort festzusetzen. Damit schaffen sie die Ursache für langwierige Farbwechsel und erhöhte Ausschusszahlen. Die erfolgreiche Reinigung dieser rauen Ablagerungen beseitigt somit die Ursache erhöhter Farbwechselzeiten. Dadurch wirken sich die Reinigungen oder Abschaltungen mit PRIME PURGE ULTRA X-7 nachhaltig positiv auf alle folgenden Farbwechsel mit Naturmaterial aus. Nachträgliche QS- Maßnahmen wie Sichtkontrollen werden in der Regel unnötig und Reklamationen drastisch reduziert. In der Folienextrusion ermöglicht PRIME PURGE ULTRA X-7 schnelle Farb- oder Materialwechsel ohne Einwirkzeiten oder Prozessänderungen. Durch Abschalten und Einfrieren entfernt es beim Anfahren auch effektiv feste Verbrennungen aus der Maschine. Ob bei der Kabel-, Schlauch- oder Rohrextrusion, mit PRIME PURGE ULTRA X-7 gelingen auch schwierigste Farb- oder Materialwechsel, z.B. von schwarzem PE100 zu gelbem PE80 oder PPR. In der Folien- oder Plattenextrusion erreicht PRIME PURGE ULTRA X-7 sehr schnell die Ecken und lässt sich dort auch rasch wieder entfernen.

Wir sind Spezialist für Ladebordwände und bieten den Service für Dautel, Zepro, Dhollandia oder Bär und sind Partner von MBB und Sörensen. Unser Service für Hubladebühnen und Ladekrane: • Wartung und Reparatur, • Instandsetzung von elektrischen und hydraulischen Steuerungen, • Anbau an alle geeigneten Fabrikate, • Umbau nach Absprachen, • UVV Prüfungen BGR500 / VBG14, • Ersatz- und Zubehörteile Alle Hubladebühnen und Ladekrane müssen je nach Bauart und Verwendungszweck regelmäßig überprüft werden. Diese Prüfungsinterwalle dürfen nicht länger als 1 Jahr betragen. Wir führen die gesetzlich vorgeschrieben UVV- Untersuchungen regelmäßig in unserem Haus durch.

Transparente und UV-stabile Hygienetrenner für Tische und Tresen in der Gastronomie. Diese Unterteiler sind in vielfältigen Variationen und Größen zeitnah produzierbar als einfaches Stecksystem. Transparente und UV-stabile Hygienetrenner für Tische und Tresen in der Gastronomie. Diese Unterteiler sind in vielfältigen Variationen und Größen zeitnah produzierbar und als einfaches Stecksystem zu montieren.

Wir bieten Ihnen die Instandsetzung und Instandhaltung von Spritzgusswerkzeugen an (auch ohne CAD Daten nach Zeichnung).

Wir bieten Ihnen die Ertüchtigung und Nachbau von einzelnen Anlagenteilen sowie den Komplettservice von der Planung bis zur Montage, einschließlich Demontage und Entsorgung Ihrer Tank- oder Dosieranlage.

Auffälliges Reserviertschild in 3 verschiedenen Farben bestellbar Diese Variante unseres Reserviertschilds wird mit einer fluoreszierenden Acrylglasplatte versehen. Das Besondere dabei: Die Kanten leuchten bereits bei geringer Lichteinwirkung und ergeben in der Kombination mit dem Leder einen tollen Effekt. ✓ Maße: 11,6 x 4,2 x 0,9 cm ✓ Fluoreszierendes Schild aus Acrylglas ✓ Wasserabweisende PU Schicht ✓ Für Gastronomie geeignet ✓ Verschraubung mit langlebigen Buchschrauben Leder: Pflanzlich gegerbtes Leder Lieferbare Farben: Rot, Gelb oder Grün Buchschrauben: vernickelt oder goldfarben

Hochtemperaturbeständig | acetatvernetzend WEICON HT 300 ist hochtemperaturbeständig (+300°C/+572°F), lösemittelfrei, haftstark, acetatvernetzend, witterungs-, alterungs- und chemikalienbeständig und extrem elastisch (Bruchdehnung von ca. 300%). Das Produkt ist besonders geeignet für hitzebelastete Verklebungen und Abdichtungen und haftet sehr gut auf Stahl, Aluminium, Glas, Keramik und vielen weiteren Werkstoffen. Der Kleb- und Dichtstoff kann in Industrieöfen, Rauchgasanlagen, Heizungsanlagen, Abgasführungen, Wärmeschränken und in vielen weiteren Bereichen eingesetzt werden. Basis: 1 K.-Polysiloxan (Acetat) Härtebedingung: +5 bis +40°C und 30% bis 95% rel. Luftfeuchtigkeit Viskosität: pastös Verarbeitungstemperatur: +5 bis +35 °C Härtungsart: feuchtigkeitshärtend Gebindegrößen: Silicon HT 300 310 ml rot Hautbildungszeit: 8 min. Durchhärtegeschw. (in den ersten 24h): 2-3 mm, danach langsamer Temperaturbeständigkeit: -40 bis +280 kurzz. (ca. 2 h) bis +300 °C